粉末涂料具有较高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性等特点,受到世界广泛重视。粉末涂料每年以10%以上的速度增长,尤其是我国20世纪90年代后期,涌现了许多的粉末涂料生产厂家。 

    粉末涂料的使用厂家在确保粉末涂膜的外观、机械性能等前提下,最关心的问题是单位型材耗费粉末涂料的量,也就是生产成本问题,因而粉末涂料的上粉率成了生产厂家和使用厂家共同关心的问题。 1.粉末涂料静电喷涂原理 粉末涂料静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极(一般为60～100kV),被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电场。2.影响粉末涂料上粉率因素 2.1粉末粒径 从(1)式可知:粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比,增大粉末的粒径,粉末的带电量增加,上粉率提高,反之,减小粉末粒径,降低粉末的带电量,粉末的上粉率下降。因此,在粉末涂料生产过程中,应尽可能减少小粒径粉末涂料(10μm);但是,粉末的粒径也不能太大,粒径太大,涂膜的外观质量下降,桔皮严重,还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。

  除上面所讨论的几个主要因素外,还有一些其它因素,如喷涂工件表面形状、喷枪的类型、回收系统性能等,都将影响粉末的上粉率,需要在生产中不断探索与研究。

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