粉末涂料静电喷涂法、热喷涂法、 抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦 静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂覆一般采取静 电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷 涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到 某一温度,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续 流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是在钢管表面 的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层 与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙,并在规定时间内固 化,最后用水冷却终止固化过程。虽然地下不含极强的腐蚀性化学物,但埋地管道长期 接触含盐的地下水,土壤中的微生物产生的各种有机酸, 以及杂散电流,会产生电化学反应而腐蚀。众所周知电化 学腐蚀的三要素是：水、氧和离子。环氧和聚乙烯两种涂 层都是高聚物薄膜,能不同程度地阻缓上述三种因素的透 过而发挥防腐蚀作用。但由于分子结构的不同,两种涂层 各有优缺点。
　　承压效果好及耐老化性能高的特点,因此供水、供气管道 的主干线一般采用大口径钢管,这就把钢管的防腐提到较高高度,可以说防腐的好坏决定着管道的使用寿命。埋地 钢管的腐蚀一直是个难题,20世纪M年代之前,所使用 的防腐涂层主要是煤焦油和沥青,后来又出现了热压聚乙 烯缠带,这些材料在使用中被证明是有效的,但是由于环 境污染、应用效率低、适应性差等原因限制了这些材料的 使用,直到50年代以后熔结环氧粉末涂层的出现,才使 钢管防腐出现了革命性变化,并且熔结环氧粉末与聚乙烯 涂层配合使用使管道防腐的水平达到了前所未有的高度, 是一种较完美的组合防腐方式。管道工程用聚乙烯PE粉末是一种以非极性的低密度 和线性低密度聚乙烯为基料的热塑性粉末涂料(可反复熔 化),其历史比熔结环氧粉末涂料更早一些。由于其分子是 非极性分子,不具有活性官能团,所以附着力不佳,这个 致命的缺点限制了其发展,后来接枝改性技术发展,让聚 乙烯分子具有了一些极性基团,附着力有所提升,但还远 远达不到熔结环氧粉末涂料涂层与钢铁的粘接强度。然而 聚乙烯具有超强的韧性和抗冲击能力,以及耐水性和边角 覆盖性,非常适合一些外层包覆的或有锋利边角的工件涂 覆,只是由于附着力原因,一般不推荐内涂。
　　熔结环氧粉末是一种以环氧树脂为基料的热固性粉末涂料(加热熔化,然后固化成膜,以后不再遇热熔化), 应用于管道防腐领域已有50多年的历史,最早服役的环 氧粉末涂料涂层防腐的管线现在还依旧发挥着作用。熔结 环氧粉末涂料是一种以空气为载体进行输送和分散的固 体涂料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、 固化形成一道均匀的涂层,故得此名,英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings,简称 FBE。溶结环氧粉 末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分,使涂敷的操作 过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。其优异的 物理性能、化学性能、使用性能、耐久性能、安全环保性 能、经济性(涂层薄,只有300~500 nm,成本低)得到防腐 界普遍认可,经得起实践和时间的考验,广泛应用于输水、 输油、输气等方面,并发挥着其独特作用。几十年来,经过不断的发展完善,这项技术已经走向成熟。在不同的管 径、传输介质、连接方式、地理环境都有出色的表现。由于环氧树脂分子上具有两个以上的活性官能团(羟基和环氧基),固化后形成立体网状分子结构,而且能与钢铁表面 发生化学反应形成化学键,所以具有极好的附着力和刚性。