PE 聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的，是以 PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。

PE 浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。 PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。

1  配方设计及生产工艺

2 ． 1 技术基础及配置工艺

由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。

生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：

 

上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太粗，都将会影响施工。

2 ． 2 原材料

2, 基料的选择

PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。

PE 树脂是乙烯单体的聚合物

 

根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。

PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。

PE 浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机械性能差，不能使用。因此，生产 PE 浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率 20g/10min 左右。但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。

3,  色母粒、填料的选用

色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。

此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。用量一般不超过 10% 。

4  添加剂的选择

PE 浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。为了防止老化，常加入适量的添加剂，如抗氧化剂、防老剂及紫外光吸收剂等。

5,  改性

通过共混或共聚，改进 PE 树脂性能，可以提高 PE 浸塑粉性能（见表 1 ）

表 1 改性树脂对 PE 浸塑粉性能的影响

序号
 改性树脂名称
 主要改性特点
 
1
 聚丙烯
 提高硬度和机械强度
 
2
 EVA 树脂
 提高附着力、降低施工温度
 
3
 聚丁烯
 提高机械强度和光泽度
 
4
 醋酸纤维素
 提高硬度和流平性能
 
5
 萜烯树脂
 提高附着强度
 

另外，为了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助剂，如抗静电剂等。

2 ． 3 设备的选择

生产 PE 浸塑粉，关键设备是磨碎设备，经过配料，熔融挤出后的半成品是一种韧性强难磨碎的聚合物。用液氮冷冻膜随，耗能大，成本高；而传统的球磨工艺，用聚乙烯粉料直接生产，均匀度差，产品质量差。目前，一般使用剪切式磨碎机，质量好，效率高，成本低。与其他生产设备相比较，有较大的优越性。